광택 처리 공정은 모든 종류의 재료 표면 코팅에 적용할 수 있습니다. 이 공정의 목적은 인쇄물 표면의 광택을 높여 오염 방지, 습기 방지 및 그림과 글자 보호 기능을 구현하는 것입니다.

스티커 부착은 일반적으로 회전 기계를 사용하여 수행되는데, 부적절한 취급으로 인해 라벨이 휘어지거나, 오일이 마르는 등의 여러 문제가 발생하기 쉽습니다.

질문 1:라벨이 구부러지는 이유는 무엇인가요?유약? 해결 방법?

이유 1:유리가 너무 두껍습니다. UV 경화 유리 필름은 수축하는 반면, 플라스틱 필름은 기본적으로 수축하지 않기 때문에 두 필름의 수축률이 일치하지 않아 결국 라벨이 휘어지는 변형이 발생합니다.

두 번째 이유:특수 코팅이 아니어서 수축률이 너무 커서 라벨이 휘어집니다.

S해결책：적절한 아닐록스 롤(500~700라인/인치)을 선택하여 기계에 장착된 기존 아닐록스 롤을 교체하십시오. 또한 필름 변형을 줄이기 위해 수축률이 낮은 특수 오일을 사용하십시오.

질문 2:UV 코팅이 유약 처리 후 건조되는 원인은 무엇이며, 해결 방법은 무엇입니까?

이유 1:유약이 너무 걸쭉해서 일반적인 UV 경화제로는 완전히 건조시킬 수 없습니다.

이유2:인쇄 속도가 너무 빨라 UV 바니시 경화 시간이 너무 짧아 건조되지 않습니다.

이유3:UV 바니쉬의 불량 또는 감광도 감소로 인한 경화 속도 저하

이유4:UV 램프의 노화 및 출력 감소로 인해 라이트 오일 경화가 불완전해집니다.

S해결책：처음에는 가는 와이어 아닐린 롤러를 사용하여 저속으로 작업합니다. 컬러 잉크가 건조되었는지 확인한 후, 분당 10m, 20m, 30m의 속도로 작업하고, 테이프를 사용하여 코팅이 잘 붙는지 개별적으로 확인합니다. 인몰드 라벨 UV 코팅 속도는 분당 40m를 넘지 않는 것이 좋습니다.