유약 처리 공정은 모든 종류의 재료 표면 코팅에 적용할 수 있습니다. 인쇄물 표면의 광택을 높여 오염 방지, 방습, 그림 및 텍스트 보호 기능을 구현하는 것이 목적입니다.

스티커 유약은 일반적으로 회전 기계에서 수행되며, 부적절한 취급으로 인해 라벨이 구부러지거나, 가벼운 오일이 마르는 등 여러 가지 문제가 자주 발생합니다.

질문 1:라벨이 왜 구부러지나요?유약? 해결 방법?

이유 1:유약이 너무 두껍습니다. UV 경화 유약 필름 수축, 플라스틱 필름은 기본적으로 수축하지 않아 두 가지 사이의 수축이 일정하지 않아 결국 라벨이 구부러지는 변형이 발생합니다.

이유 2 :특수 유약이 아니고 수축이 너무 커서 라벨이 휘어집니다.

S해결책：적절한 아니록스 롤을 선택하세요. 500~700라인/인치, 기계의 원래 아니록스 롤을 교체하세요. 또한, 필름 변형을 줄이기 위해 특수하고 수축률이 낮은 오일을 선택하세요.

질문 2：유약 작업 후 UV 바니시가 건조되는 원인은 무엇인가요? 해결 방법은 무엇인가요?

이유 1:유약 오일이 너무 두꺼워서 일반적인 UV 경화력으로는 건조 경화가 불가능합니다.

이유2:인쇄 속도가 너무 빨라 UV 바니시 경화 시간이 너무 짧아 건조되지 않습니다.

이유3:UV 바니시 불량 또는 감광도 저하로 인해 경화 속도가 느려짐

이유4:UV 램프가 노화되고 출력이 감소하여 가벼운 오일 경화가 불완전해집니다.

S해결책：처음에는 가는 와이어 아닐린 롤러를 사용하여 저속으로 작업합니다. 컬러 잉크가 마르는지 확인한 후, 분당 10m, 20m, 30m의 속도로 작업하고, 테이프를 따로 사용하여 바니시가 잘 붙는지 확인합니다. 인몰드 라벨 UV 글레이징 속도는 분당 40m를 초과하지 않는 것이 좋습니다.