글레이징 공정은 모든 종류의 재료 표면 코팅에 적용될 수 있습니다. 목적은 인쇄물 표면의 광택을 높여 오염 방지, 습기 방지 및 그림과 텍스트 보호 기능을 달성하는 것입니다.

스티커 글레이징은 일반적으로 회전 기계에서 수행되며 부적절한 취급, 종종 라벨 구부러짐, 가벼운 오일 건조 및 일련의 문제가 나타납니다.

질문 1:라벨이 구부러지는 이유는 무엇입니까?유약? 해결 방법?

이유 1:글레이징이 너무 두꺼워요. UV 경화 유약 필름 수축 및 플라스틱 필름은 기본적으로 수축하지 않으므로 둘 사이의 수축이 일정하지 않아 결국 라벨 굽힘 변형으로 이어집니다.

이유 2:특별한 유약이 아니며 수축이 너무 커서 라벨이 휘어집니다.

S해결책：500~700 라인/인치의 적절한 아니록스 롤을 선택하고 기계의 원래 아니록스 롤을 교체하십시오. 또한 필름 변형을 줄이기 위해 특수하고 작은 수축 오일을 선택합니다.

질문 2：글레이징 후 UV 바니시 건조의 원인은 무엇입니까? 어떻게 해결하나요?

이유 1:글레이징 오일이 너무 걸쭉해서 일반적인 UV 경화력으로는 건조하게 경화할 수 없습니다.

이유2:인쇄 속도가 너무 빨라서 UV 바니시 경화 시간이 너무 짧고 건조하지 않습니다.

이유3:UV 바니시 불량 또는 감광도 감소로 인해 경화 속도가 느려짐

이유4:UV 램프 노후화, 전력 감소로 인해 경유 경화가 불완전해집니다.

S해결책：처음에는 세선 아닐린 롤러를 사용한 상태에서 저속으로 작동합니다. 컬러 잉크가 건조되었는지 확인한 후 분당 10m, 20m, 30m의 속도로 별도로 테이프를 사용하여 바니시가 붙을 수 있는지 확인합니다. 인몰드 라벨 UV 글레이징 속도는 분당 40m를 초과하지 않는 것이 좋습니다.