라벨 재료 선택

자격을 갖춘 스티커는 외관 디자인, 인쇄 적합성, 프로세스 제어로 붙여 넣기 효과와 함께 표면 재료 및 접착제의 속성을 기반으로 해야 하며 최종 적용만 완벽하고 라벨은 자격이 있습니다.

1.라벨의 외관

원하는 라벨의 모양은 무엇입니까?
색상 없음:투명, 반투명, 완전 투명, 슈퍼 투명;
흰색: 유광 흰색, 무광택 흰색, 흰색 음영;
메탈릭 색상: 광택 골드, 매트 골드, 실크 골드, 광택 실버, 매트 실버, 실크 실버;
레이저: 홀로그램, 레이저 패턴.

어떤 라벨 적용 및 모양이 필요합니까?
연질 튜브 라벨: 370° 전체 커버(광택 ​​오일의 위치를 ​​겹침 예약) 350° 측면 비어 있음;
밀봉: 밀봉은 경화 후 23℃ 이상의 실온에서 24시간 동안 붙여 넣은 후에만 수행할 수 있습니다.

라벨 사이즈가 어떻게 되나요?
강성: 붙여넣기의 어려움과 품질을 직접 결정합니다. 붙여넣기 개체의 모양과 속성,
두께: 라벨을 자동으로 붙여넣을 수 있는지 여부를 직접 결정하고 라벨의 뒤틀림 여부와 품질에도 영향을 미칩니다.

2. 인쇄에 적합한 라벨 표면 소재
어떤 의미에서 자체 접착 재료는 이미지와 정보의 전달자이므로 재료 인쇄를 해결하는 것이 재료 공급 업체의 사명입니다. 자체 접착 필름 UV 잉크 인쇄의 품질 문제는 주로 잉크 젖음 및 잉크 드롭 아웃에 반영됩니다. , 이 문제를 일으키는 주요 원인은 다음과 같습니다.

운영자의 숙련도:다른 유형의 재료, 다른 두께의 잉크 층 및 다른 인쇄 이미지는 UV 건조 장치에 대한 요구 사항이 다릅니다. 인쇄기에서 UV 경화력, 인쇄 속도 및 잉크 두께는 작업자가 관계를 처리할 수 없는 것과 같이 조정할 수 있습니다. 서로 사이에 UV 건조 효과에 영향을 미치고 건조 효과는 잉크 드롭 아웃을 직접 반영합니다.

잉크 품질:UV 잉크 공급자는 시장에 점점 더 많이 나와 있으며 품질이 동일하지 않으며 동일한 제조업체의 다른 색상 잉크 건조 속도와 경화 정도가 동일하지 않습니다. 잉크 자체의 이유로 잉크가 젖는 현상이 항상 발생합니다( 특히 검정 잉크).

재료:인쇄 재료, 특히 얇은 재료의 표면 장력은 잉크 견고성에 영향을 미치는 주요 원인이지만 일부 재료(예: BOPP, PP, PET)는 코로나 표면 장력에만 의존하므로 UV 잉크 인쇄 요구 사항을 충족할 수 없습니다. .

3. 붙여넣기 개체의 속성
붙여넣기 개체의 다른 속성은 레이블의 최종 붙여넣기에 상당한 영향을 미칩니다.속성에 따라 접착제에 대한 요구 사항이 다릅니다.

HDPE, LDPE, PP 등과 같이 표면 에너지가 낮은 경우 접착력이 강한 접착제가 필요합니다.

예를 들어, 표면 에너지가 더 높은 PET 병 및 PVC 백이 붙여지며, 붙여넣기 개체의 극성으로 인해 붙여넣기 개체에 접착제가 남지 않도록 해야 하므로 더 강한 응집력을 가진 접착제를 선택해야 합니다.

페이스트 물체의 표면에 가소제가 있거나 너무 많은 스트리퍼가 있으면 접착제의 결합 강도에 영향을 미칩니다.

봉제 병, 부직포, PP 및 PE 병의 거친 표면과 같은 페이스트 물체의 거친 표면에는 더 높은 유연성의 접착제가 필요합니다.

4. 붙여넣기 개체의 호 모양
붙여넣기 대상물의 라벨링면은 펼쳤을 때 평평해야 합니다. 라벨링면을 확장한 후 라벨링면이 모두 곡선(구형 라벨링면)이면 라벨링 대상을 잘 붙일 수 없습니다. 불규칙한 모양을 사용하지 않도록 설계해야 합니다.

구형 라벨 표면의 모양을 제외하고 라디안이 클수록 재료의 부드러움에 대한 요구 사항이 더 높습니다.부드러움과 뻣뻣함은 상응하는 한 쌍의 표현 방법입니다.