라벨 재질 선택

적합한 스티커는 표면 재질과 접착제의 특성을 바탕으로 외관 디자인, 인쇄 적합성, 부착 효과 등을 공정 관리 기준으로 삼아야 하며, 최종 부착이 완벽해야만 라벨이 합격점을 받습니다.

1. 라벨의 외관

원하시는 라벨의 디자인은 어떤가요?
색상 없음:투명한, 반투명한, 완전 투명한, 초투명한;
흰색: 유광 흰색, 무광 흰색, 흰색 음영;
금속 색상: 유광 금색, 무광 금색, 실크 금색; 유광 은색, 무광 은색, 실크 은색;
레이저: 홀로그램, 레이저 패턴.

어떤 형태의 라벨을 사용하고 싶으신가요?
소프트 튜브 라벨: 370° 전체 커버(광택 ​​오일 도포 위치는 겹침 방지), 350° 측면 비워짐;
밀봉: 밀봉은 접착제를 바른 후 경화가 완료된 다음 23℃ 이상의 실온에서 24시간 동안 방치한 후에만 가능합니다.

라벨 크기는 어떻게 되나요?
강성: 접착의 난이도와 품질을 직접적으로 결정하며, 접착 대상물의 모양과 특성에도 영향을 미칩니다.
두께: 라벨 자동 부착 가능 여부를 직접적으로 결정하며, 라벨의 휘어짐 및 품질에도 영향을 미칩니다.

2. 라벨 표면 재질은 인쇄에 적합해야 합니다.
접착 소재는 이미지와 정보를 전달하는 매개체이므로, 소재 인쇄 문제를 해결하는 것이 소재 공급업체의 임무입니다. 접착 필름 UV 잉크 인쇄의 품질 문제는 주로 잉크 젖음 및 잉크 방울 떨어짐으로 나타나며, 이러한 문제의 주요 원인은 다음과 같습니다.

작업자의 숙련도:재질의 종류, 잉크층의 두께, 인쇄 이미지에 따라 UV 건조 장치에 대한 요구 사항이 다릅니다. 인쇄기에서 UV 경화력, 인쇄 속도, 잉크 두께를 조절할 수 있는데, 작업자가 이러한 요소들 간의 관계를 제대로 조절하지 못하면 UV 건조 효과에 영향을 미치고, 건조 효과는 잉크 방울 떨어짐 현상으로 직결됩니다.

잉크 품질:UV 잉크 공급업체가 시장에 점점 많아지고 있지만 품질은 제각각이며, 같은 제조업체라도 색상에 따라 잉크 건조 속도와 경화 정도가 다릅니다. 잉크 자체의 문제로 인해 잉크가 젖는 현상(특히 검정 잉크)이 자주 발생합니다.

재료:인쇄 재료, 특히 얇은 재료의 경우 표면 장력이 잉크의 견고성에 영향을 미치는 주요 요인이지만, 일부 재료(예: BOPP, PP, PET)는 코로나 표면 장력에만 의존하기 때문에 UV 잉크 인쇄의 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.

3. 붙여넣기 객체의 속성
접착 대상물의 다양한 특성은 라벨의 최종 접착력에 상당한 영향을 미칩니다. 특성에 따라 접착제에 대한 요구 사항도 다릅니다.

HDPE, LDPE, PP 등과 같이 표면 에너지가 낮은 경우에는 접착력이 강한 접착제가 필요합니다.

예를 들어, 표면 에너지가 높은 PET 병이나 PVC 봉투를 붙일 때, 붙일 물체의 극성 때문에 접착제가 붙은 물체에 남는 것을 방지해야 하므로 접착력이 강한 접착제를 선택해야 합니다.

접착 대상물의 표면에 가소제나 박리제가 과다하게 존재하면 접착 강도에 영향을 미칩니다.

봉제병, 부직포, PP 및 PE 병의 거친 표면과 같이 접착 대상물의 표면이 거칠 경우, 더 높은 유연성을 가진 접착제가 필요합니다.

4. 페이스트 물체의 호 모양
부착 대상물의 라벨링 면은 펼쳤을 때 평평해야 합니다. 라벨링 면을 펼쳤을 때 양쪽 라벨링 면이 모두 곡면(구형 라벨링 면)인 경우, 라벨링 대상이 제대로 부착되지 않을 수 있습니다. 따라서 병 본체는 불규칙한 모양을 피하도록 설계해야 합니다.

구형 라벨링 표면의 형태를 제외하면, 곡률 반경이 클수록 재료의 부드러움에 대한 요구 조건이 더 높아집니다. 부드러움과 강성은 서로 대응하는 표현 방식입니다.