라벨 소재 선택

합격한 스티커는 표면 소재와 접착제의 특성을 기반으로 외관 디자인, 인쇄 적합성, 붙이기 효과 등을 공정 제어로 하여 최종 적용이 완벽해야만 라벨이 합격으로 판정됩니다.

1. 라벨의 모양

원하는 라벨의 모양은 어떤가요?
색상 없음:투명한, 반투명한, 완전히 투명한, 매우 투명한;
흰색: 광택 흰색, 무광 흰색, 흰색 음영;
메탈릭 색상: 광택 골드, 매트 골드, 실크 골드; 광택 실버, 매트 실버, 실크 실버;
레이저: 홀로그램, 레이저 패턴.

어떤 라벨 적용과 모양이 필요하신가요?
부드러운 튜브 라벨: 370° 전체 커버(겹치는 부분은 광택 오일 위치를 예약함) 350° 측면 비어 있음;
밀봉: 밀봉은 접착 후 23℃ 이상의 실온에 24시간 동안 두어 실시해야 합니다.

라벨의 크기는 어떻게 되나요?
강성: 붙이기의 난이도와 품질을 직접 결정합니다.붙여넣기 대상의 모양과 속성입니다.
두께: 라벨이 자동으로 붙여질 수 있는지 여부를 직접적으로 결정하며, 라벨이 휘어졌는지 여부와 품질에도 영향을 미칩니다.

2. 인쇄에 적합한 라벨 표면 소재
자체 접착 소재는 어떤 의미에서 이미지와 정보의 운반체이므로 재료 인쇄 문제를 해결하는 것이 재료 공급업체의 사명입니다. 자체 접착 필름 UV 잉크 인쇄의 품질 문제는 주로 잉크 젖음과 잉크 떨어짐에 반영되며 이러한 문제의 주요 원인은 다음과 같습니다.

운영자의 숙련도:다양한 유형의 재료, 다양한 잉크 층 두께 및 다양한 인쇄 이미지는 UV 건조 장치에 대한 각기 다른 요구 사항을 갖습니다. 인쇄기에서는 UV 경화력, 인쇄 속도 및 잉크 두께를 조정할 수 있으며, 작업자가 이들 간의 관계를 처리할 수 없는 경우 UV 건조 효과에 영향을 미치며, 건조 효과는 잉크 드롭아웃에 직접 반영됩니다.

잉크 품질:UV 잉크 공급업체가 시장에 점점 더 많아지고 있지만, 품질이 같지 않고, 같은 제조업체라도 색상이 다른 잉크의 건조 속도와 경화 정도가 같지 않습니다. 잉크 자체의 이유로 잉크가 젖는 현상은 항상 발생합니다(특히 검정 잉크).

재료:인쇄 재료, 특히 얇은 재료의 경우 표면 장력이 잉크 견고성에 영향을 미치는 주요 원인이지만 일부 재료(예: BOPP, PP, PET)의 경우 코로나 표면 장력에만 의존하기 때문에 UV 잉크 인쇄의 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

3. 붙여넣기 객체의 속성
페이스트 물체의 다양한 특성은 라벨의 최종 부착 결과에 큰 영향을 미칩니다. 접착제의 특성에 따라 요구되는 접착제의 종류도 달라집니다.

HDPE, LDPE, PP 등 표면에너지가 낮은 경우에는 접착력이 강한 접착제가 필요합니다.

예를 들어, 표면 에너지가 높은 PET병이나 PVC백 등을 붙일 경우, 붙일 물체의 극성으로 인해 접착제가 페이스트 물체에 남는 것을 방지해야 하므로, 응집력이 강한 접착제를 선택해야 합니다.

페이스트 물체의 표면에 가소제가 있거나 제거제가 너무 많으면 접착제의 접착 강도에 영향을 미칩니다.

플러시 병, 부직포, PP 및 PE 병의 거친 표면 등 페이스트 물체의 거친 표면은 더 높은 유연성 접착제가 필요합니다.

4. 붙여넣기 객체의 호 모양
라벨 부착 대상물의 라벨 부착면은 펼쳤을 때 평평해야 합니다. 라벨 부착면을 펼친 후 양쪽 라벨 부착면이 모두 곡선(구형 라벨 부착면)이면 라벨 부착 대상물이 잘 부착되지 않습니다. 따라서 병의 몸체는 불규칙한 모양을 사용하지 않도록 설계해야 합니다.

구형 라벨링 표면의 형상을 제외하면, 라디안이 클수록 재료의 연성에 대한 요구 사항이 더 높아집니다. 연성과 강성은 서로 대응하는 표현 방식입니다.