라벨 재료 선택

자격을 갖춘 스티커는 표면 재료와 접착제의 특성을 기반으로 해야 하며 외관 디자인, 인쇄 적합성, 공정 제어로서의 접착 효과와 함께 최종 적용이 완벽하고 라벨이 자격을 갖춘 것입니다.

1.라벨의 외관

당신이 원하는 라벨의 모습은 어떤가요?
색상 없음:투명, 반투명, 완전 투명, 초투명;
흰색: 광택 흰색, 무광택 흰색, 흰색 음영;
금속 색상: 광택 골드, 매트 골드, 실크 골드, 광택 실버, 매트 실버, 실크 실버;
레이저: 홀로그램, 레이저 패턴.

어떤 라벨 적용과 모양이 필요합니까?
부드러운 튜브 라벨: 370° 전체 커버(광택 ​​오일의 위치와 중복됨) 350° 측면 비어 있음;
밀봉: 밀봉은 붙여넣은 후에만 수행할 수 있으며 경화 후 24시간 동안 23℃ 이상의 실온에 놓아두어야 합니다.

라벨의 크기는 얼마입니까?
강성: 붙여넣기의 난이도와 품질을 직접 결정합니다. 붙여넣기 개체의 모양과 속성을 결정합니다.
두께: 라벨을 자동으로 붙여넣을 수 있는지 여부를 직접 결정하고 라벨이 뒤틀리는지 여부와 품질에도 영향을 줍니다.

2. 인쇄에 적합한 라벨 표면 재질
어떤 의미에서 자기 접착 재료는 이미지와 정보의 전달자이므로 재료 인쇄를 해결하는 것이 재료 공급 업체의 임무입니다. 자기 접착 필름 UV 잉크 인쇄의 품질 문제는 주로 잉크 젖음 및 잉크 드롭 아웃에 반영됩니다. , 이 문제의 원인은 다음과 같은 측면의 주요 원인입니다.

운영자의 숙련도:다양한 유형의 재료, 다양한 잉크 층 두께 및 다양한 인쇄 이미지에는 UV 건조 장치에 대한 요구 사항이 다릅니다. 인쇄기에서 UV 경화력, 인쇄 속도 및 잉크 두께를 조정할 수 있습니다. 예를 들어 작업자는 관계를 처리할 수 없습니다. 서로 간에 UV 건조 효과에 영향을 미치며, 건조 효과는 잉크 드롭아웃을 직접 반영합니다.

잉크 품질:UV 잉크 공급업체가 시장에 점점 더 많이 나와 있고 품질도 동일하지 않으며 동일한 제조업체라도 색상이 다른 잉크 건조 속도와 경화 정도가 동일하지 않습니다. 잉크 자체의 이유로 인해 잉크가 젖는 현상이 항상 발생합니다( 특히 검정 잉크).

재료:인쇄 재료, 특히 얇은 재료의 표면 장력은 잉크 견고성에 영향을 미치는 주요 원인이지만 일부 재료(예: BOPP, PP, PET)의 경우 코로나 표면 장력에만 의존하므로 UV 잉크 인쇄 요구 사항을 충족할 수 없습니다. .

3.붙여넣기 대상의 성질
붙여넣을 개체의 다양한 속성은 라벨의 최종 붙여넣기에 큰 영향을 미칩니다. 다양한 특성에는 접착제에 대한 요구 사항이 다릅니다.

HDPE, LDPE, PP 등 표면에너지가 낮은 경우 접착력이 강한 접착제가 필요합니다.

예를 들어, 표면 에너지가 높은 페트병이나 PVC 백 등을 붙여 넣을 경우에는 붙여넣기 대상물의 극성으로 인해 붙여넣기 대상물에 접착제가 남지 않도록 해야 하므로 응집력이 강한 접착제를 선택해야 합니다.

페이스트 대상물 표면에 가소제나 스트리퍼가 너무 많으면 접착제의 결합 강도에 영향을 미칩니다.

봉제병, 부직포, PP 및 PE 병의 거친 표면과 같은 페이스트 물체의 거친 표면에는 유연성이 더 높은 접착제가 필요합니다.

4.붙여넣은 물체의 원호 모양
붙여넣을 대상물의 라벨면은 펼쳤을 때 평평해야 합니다. 라벨면을 확장한 후 라벨면이 모두 곡선(구형 라벨면)인 경우 라벨 대상을 잘 붙일 수 없습니다. 따라서 병의 몸체 불규칙한 형태의 사용을 피하도록 설계되어야 한다.

구형 라벨링 표면의 형상을 제외한 후 라디안이 클수록 재료의 부드러움에 대한 요구 사항이 더 높아집니다. 부드러움과 뻣뻣함은 대응하는 한 쌍의 표현 방법입니다.